單段顎式破碎機

顎式破碎機英文:顎式破碎機,俗稱(chēng)顎式破碎機,是由一個(gè)活動(dòng)顎和兩個(gè)顎板組成的破碎機,模擬動(dòng)物的兩個(gè)顎的運動(dòng),完成物料的破碎作業(yè)。廣泛用于采礦、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業(yè)各種礦石和大塊物料的中型破碎。壓碎材料的最高抗壓強度為320兆帕。

適用范圍

本機是根據國外內外顎式破碎機和用戶(hù)的要求設計制造的新產(chǎn)品。它可用于地質(zhì)、冶金、煤炭、建筑材料、化學(xué)和核工業(yè)的實(shí)驗室樣品制備室。破碎率大,產(chǎn)品粒度組成均勻,調節方便,能夠滿(mǎn)足破碎的試驗、選礦等方面的要求,一級破碎可以替代目前使用的多級破碎,收料方便,粉塵小,工作條件大大改善,是一種全新的破碎設備。

功能特點(diǎn)

●破碎率大,出料粒度可調,一級破碎代替多級破碎,適用范圍廣。

●出料粒度均勻,制樣速度快,生產(chǎn)效率高。操作簡(jiǎn)單,運行平穩,粉塵少,振動(dòng)小,噪音低。

●顎板材料:高錳鋼

技術(shù)參數:

序列號項目單元EP-1 EP-2 EP-3

1進(jìn)料口尺寸mm 125100 10060 1250

2進(jìn)料粒度mm

3卸料粒度mm 3 ~ 15,1 ~ 6,6 ~ 30

4生產(chǎn)效率t/h 0.2 ~ 10.15 ~ 0.50 0.5 ~ 1.2

5 490 360 385

6電機功率kw 3 1.5 3

7工作電源v三相380伏,50赫茲,1赫茲

8毫米

9公斤200 125 260

EP-2顎式破碎機技術(shù)參數:

1.進(jìn)料口尺寸:100×60mm;

2.進(jìn)料粒度:≤ 60毫米;

3.出料粒度:< 1-6 mm(可調);

4.生產(chǎn)率:150-500千克/小時(shí);

5.電機功率:1.5千瓦;

6.設備重量:100公斤;

7.電源電壓:380伏

EP-1顎式破碎機技術(shù)參數:

1.進(jìn)料口尺寸:100×125mm;;

2.最大進(jìn)料尺寸:80毫米;

3.粒度和生產(chǎn)率:< 1毫米為53千克/小時(shí);< 2mm為140kg/h;< 4毫米為400千克/小時(shí);< 6mm為600kg/h;

4.主軸速度:490轉/分鐘;

5.電機:3千瓦;

6.機器重量(成套):260公斤;

7.電源電壓:380 v。

EP-1顎式破碎機EP-2顎式破碎機

EP-1顎式破碎機EP-2顎式破碎機

EP-3顎式破碎機

EP-3顎式破碎機EP-250×150顎式破碎機

EP-1顎式破碎機的操作說(shuō)明:

結構描述:

該機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調節機構和鎖緊拉簧等組成。輸送方式由電機通過(guò)三角皮帶輪驅動(dòng)至偏心軸,顎式破碎物料通過(guò)偏心和連桿作用實(shí)現。放電粒度的大小可以在指定范圍內調節。

1.車(chē)身部分:車(chē)身由焊接鋼板制成。本體上部設有支撐偏心軸的軸承,下部設有帶孔的零件,以便通過(guò)螺釘固定在框架上。本體前壁設有固定顎板,前壁兩側設有固定襯板,防止礦石直接撞擊本體。本體前部的固定顎板設有偏心調節機構,后端設有可調弧形調節裝置,本體前后設有密封板,防止灰塵擴散,上部設有料斗,加料后,料斗蓋可蓋上,防止碎片飛出。

2.機架部分:機體安裝在機架上,機架后部焊接有安裝電機的滑道,上部設有接收抽屜和出料斗,下部設有地腳螺栓孔,通過(guò)螺栓固定在基礎上。

3.偏心軸部分:偏心軸由雙列向心滾子軸承支撐在由機體兩個(gè)軸承座組成的支架上。偏心軸的一端使用平鍵來(lái)固定滑輪(也用作飛輪)。軸的偏心部分裝有活動(dòng)爪,內部裝有軸承。潤滑油軸承的三個(gè)螺孔被油塞堵住。進(jìn)行常規注油時(shí),松開(kāi)油塞,用油杯更換油塞,以便注入黃油。

4.活動(dòng)顎部:活動(dòng)顎安裝在偏心軸上,并設有壓板固定活動(dòng)顎板,下端凹槽內嵌有支撐墊,下端安裝耳鉤與拉簧連接。

5.襯板:襯板由鋼制成,將運動(dòng)從主軸傳遞到活動(dòng)顎板。它是整個(gè)機構的一部分,一端支撐在支撐墊上,另一端支撐在可調弧形襯墊座上。

6.調節機構:為了調節出料粒度的大小,補償因顎板磨損而增加的出料口,設置了調節機構。

機器的調節機構是通過(guò)調節機體前部的右調節手柄,通過(guò)調節機體表面的偏心軸和彎板來(lái)改變襯板的角度來(lái)實(shí)現的。當轉動(dòng)調節手柄沿丁字槽移動(dòng)時(shí),可獲得最大和最小間隙,并設置限位螺釘,防止調節間隙太小而堵塞,造成機械事故。機體后部的右手輪通過(guò)軸齒輪調節襯板的角度,保證出料粒度的均勻性。手柄和手輪外的標志只能用于計數,粒度和產(chǎn)量可以根據需要調整。當顎板磨損,調節手柄角度不足時(shí),可以拆卸墊圈,改變花鍵孔軸的相對位置,實(shí)現調節。

7.鎖緊拉簧:設置在機體下部,通過(guò)拉簧連接在連桿下端的耳鉤上。它的末端鉤在調節螺釘上。當連桿向前擺動(dòng)時(shí),通過(guò)拉緊彈簧平衡連桿和襯板產(chǎn)生的慣性力,保證襯板和連桿在工作中緊密結合。

當調整排出口處的間隙時(shí),必須注意相應地調整拉簧的張力。

機器安裝:

1.破碎機應安裝在避雨的地方,不得安裝在露天。電機應安裝在破碎機的后部。這臺機器有四個(gè)固定在混凝土地基上的地腳螺釘?;A應配備一個(gè)傾斜度不小于50度的排放口。實(shí)驗中使用的小型破碎機不得打入地基,也不得考慮卸料。然而,它應該放在平坦的地面上,并用一層大約5毫米的橡膠板填充,以實(shí)現平滑和減震。

2.當破碎機與其他設備一起使用時(shí),必須整體布置,以便于生產(chǎn)和操作。

3.破碎機安裝完畢并超過(guò)基礎凝固期后,即可進(jìn)行試運行。試運行前,再次檢查所有螺釘是否擰緊,以及所有連接部件是否可靠接觸。然后首先手動(dòng)轉動(dòng)滑輪,當確認運動(dòng)不受阻礙時(shí),可以進(jìn)行空車(chē)測試??哲?chē)試驗兩小時(shí)后,觀(guān)察機器無(wú)沖擊、無(wú)噪音、密封處無(wú)漏油、皮帶輪和飛輪無(wú)擺動(dòng)、零件無(wú)松動(dòng)、軸承溫升不超過(guò)65℃。如果發(fā)現上述故障,必須立即停車(chē)檢修。確認破碎機運行正常后,可進(jìn)行載荷試驗,亞硬度或小塊材料可用于工作。如果沒(méi)有故障,可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

使用和維護:

潤滑活動(dòng)爪軸承和軸承座,擰下油塞并用油杯更換,每三個(gè)月添加足夠的潤滑油,注意檢查各部分緊固件是否松動(dòng),拉簧是否調整正確,排出口間隙是否調整正確,旋轉方向如箭頭所示。只有在怠速運轉期間沒(méi)有異?,F象時(shí),才能開(kāi)始工作。操作過(guò)程中絕對禁止校正大塊礦石或材料。軸承,溫升不得超過(guò)30℃,若超過(guò)停車(chē)檢查。

機器過(guò)載安全裝置;

本機過(guò)載安全裝置由QZ610-4RF啟動(dòng)器組成,起到安全保護作用。熱繼電器過(guò)流保護裝置是本機的過(guò)載和過(guò)載保護裝置(安全電流為6.5A,出廠(chǎng)時(shí)調整,不能任意調整)。

必要時(shí),應根據QZ610-4RF起動(dòng)機的規格進(jìn)行負載檢查。在使用機器的過(guò)程中,應進(jìn)行定期檢查和維護,以確保其能起到安全過(guò)載保護作用,以免因過(guò)載而損壞機器。

結構和工作原理

本機是一種擺動(dòng)復雜的顎式破碎機,主要由機座、連桿部件和支撐部件組成。固定顎板設有固定在底座上的襯板和壓塊,活動(dòng)顎板通過(guò)螺栓、顎螺栓和顎楔固定在側桿上,拆卸和更換方便。支撐部分的一端支撐在連桿下部的滑塊中,另一端支撐在機體的軸套中,彈簧用于保證緊密結合。為了確保工作安全,支撐部件配有銷(xiāo)。卸料粒度的大小可以通過(guò)推動(dòng)手柄調節卸料口的寬度來(lái)實(shí)現。

在傳動(dòng)方式下,電機通過(guò)三角帶輪帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng),在偏心軸和連桿的作用下,活動(dòng)顎板對固定顎板進(jìn)行周期性往復運動(dòng),從而達到擠壓破碎物料的目的。具體結構見(jiàn)工作原理圖。

使用、維護和保養

使用前,將適量黃油注入油杯,檢查每個(gè)緊固件是否松動(dòng),并在空位置運行試驗機。只有當一切正常時(shí),它才能被使用。三角帶的松緊可以通過(guò)調節電機位置來(lái)實(shí)現。

使用時(shí),啟動(dòng)電機,將適當尺寸的物料緩慢放入兩顎板之間,根據所需粒度大小調節支撐部分手輪,以調節出料口的寬度。

在使用過(guò)程中,如果發(fā)現堵塞和停機,必須立即切斷電源,材料必須清除后才能使用。

操作過(guò)程中,嚴禁清洗和修剪。絕對禁止校正鉗口腔內大型物體的位置或從破碎機中取出無(wú)法通過(guò)的材料。

使用后,應及時(shí)擦去發(fā)動(dòng)機底座和其他部件上的灰塵,保持清潔。

破碎機正常啟動(dòng)后,可以開(kāi)始進(jìn)料。

破碎后的物料應均勻地加入破碎腔中,并應避免側向進(jìn)料,以防止負荷突然變化或單側突然增加。

正常情況下,軸承溫升不得超過(guò)35℃,最高溫升不得超過(guò)70℃。如果溫度超過(guò)70℃,立即停止。找出原因并消除它。

潤滑:

(1)定期注意并及時(shí)潤滑摩擦面,可以保證機器的正常運行,延長(cháng)機器的使用壽命。

(2)本機一般使用鈣基潤滑脂。用戶(hù)也可以根據機器的位置和溫度選擇其他類(lèi)型的潤滑脂,但他們必須確保軸承潤滑良好。

(3)添加到軸承座中的潤滑脂為其體積的50%-70%。它必須每3個(gè)月更換一次。換油時(shí),應使用清潔汽油或煤油仔細清潔滾子和軸承滑道。

(4)當彎板接觸彎板墊時(shí),機器啟動(dòng)前必須注入潤滑脂。

注意:

(1)機器應安裝在防雨的地方,而不是露天。

(2)電機應安裝在破碎機的后部。旋轉方向應符合要求,不得逆轉。

(3)機器應牢固地安裝在混凝土地面上,基礎應留出坡度不小于50度的卸料槽?;拘问娇捎捎脩?hù)根據實(shí)際情況和運輸設備確定。

(4)調整排出口前,先松開(kāi)拉簧,調整后再適當調整彈簧張力。彈簧的張力應能消除肘板和肘墊之間的噪音,并且工作時(shí)肘板不應脫落。

(5)破碎機等設備的配合和管理應有利于生產(chǎn)、裝配線(xiàn)的運行,確保工作面不擁擠。

模型進(jìn)料入口尺寸(mm)最大進(jìn)料顆粒尺寸(mm)出料出口調節范圍(mm)加工能力(t/h)偏心軸速度(r/min)電機功率(kw)總重量(t)總尺寸(長(cháng)×寬×高)(mm)

EP-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.8 720×660×850

EP-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.8 720×660×850

EP-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1.2 910×750×990

EP-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.5 1000×870×990

EP-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270

EP-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630

EP-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870

EP-600×750 600×750 500 150-200 80-240 275 55 15.8 2070×2000×1920

EP-600×900 600×900 500 65-160 50-180 250 55 17 2190×2206×2300

EP-750×1060 750×1060 630 80-140 110-320 250 90-110 29 2660×2430×2800

EP-800×1060 800×1060 640 160-220 130-330 250 110 29.8 2710×2430×2800

EP-830×1060 830×1060 650 160-220 150-336 250 110 30.7 2740×2430×2800

EPX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060

EPX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540

服務(wù)熱線(xiàn):400-100-1273, http://www.qzrt.com.cn 破碎機 生產(chǎn)制造商。

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